Слайд 1
Технологии получения отверстий в заготовках из металла
Презентация
7 слайдов · сгенерирована в Презентоше — бесплатном генераторе презентаций
Слайд 1
Презентация
Слайд 2
Отверстия в металлических заготовках бывают сквозные и глухие, а также точные и черновые по степени их качества. Сквозное отверстие проходит через весь материал, например в металлической линейке или пластине для крепежа, а глухое заканчивается внутри детали и не выходит на противоположную сторону. В школьной практике шестого класса чаще всего получают сквозные отверстия для сборки изделий с помощью винтов, заклепок и шурупов. Качество отверстия зависит от выбранного способа обработки и аккуратности выполнения всех этапов работы.
Слайд 3
Отверстия в металле получают сверлением, пробиванием и последующей обработкой специальными инструментами для повышения точности. Пробивание применяют в тонколистовом металле толщиной менее миллиметра, когда отверстие делают ударом бородка или пробойника по заготовке, лежащей на стальной плите. Сверление используют и для тонких, и для более толстых заготовок, при этом материал снимается в виде стружки вращающимся сверлом. Для особо точных отверстий после сверления могут применять развертывание или зенкерование, но в шестом классе обычно ограничиваются только сверлением.
Слайд 4
Для сверления в школе используют ручную дрель, электродрель или сверлильный станок настольного типа, в зависимости от оснащения мастерской. В качестве режущего инструмента применяют спиральные сверла диаметром, как правило, от 2 до 10 миллиметров, что подходит для типичных учебных деталей. Металлическую заготовку закрепляют в слесарных тисках или с помощью струбцины, а под тонкий лист обязательно подкладывают деревянный брусок, чтобы не повредить верстак и уменьшить заусенцы. При работе со станком дополнительно регулируют высоту стола и скорость вращения шпинделя, подбирая режим под материал, например сталь, алюминий или медь.
Слайд 5
Перед сверлением выполняют разметку центра будущего отверстия чертилкой и линейкой по заранее составленному чертежу детали. Затем в намеченной точке ставят керн и наносят по нему один точный удар молотком, получая небольшое углубление диаметром около одного–двух миллиметров. Это углубление не дает сверлу соскальзывать по гладкой металлической поверхности в начале работы и обеспечивает точное расположение отверстия. После разметки подбирают сверло нужного диаметра, вставляют его в патрон дрели и аккуратно затягивают специальным ключом, следя, чтобы не было перекоса.
Слайд 6
Сверление начинают с надежного закрепления заготовки в тисках и проверки, что сверло установлено перпендикулярно к поверхности металла. Сначала сверло осторожно совмещают с керном, затем включают дрель или станок и плавно подают сверло, не допуская резких нажимов, чтобы не сломать его и не перегреть металл. Во время сверления периодически вынимают сверло для удаления стружки, особенно при больших глубинах, а при выходе сверла из заготовки уменьшают подачу, чтобы снизить образование заусенцев на обратной стороне. После окончания операции отверстие очищают от стружки щеткой и при необходимости снимают заусенцы напильником или зенковкой.
Слайд 7
Технологии получения отверстий в металлических заготовках в школьной мастерской основаны прежде всего на сверлении с соблюдением строгой последовательности операций. Учащиеся шестого класса на практике осваивают разметку, кернение, закрепление заготовки и работу с ручной или электрической дрелью, получая сквозные отверстия нужного диаметра. Знание различий между пробиванием и сверлением, умение выбирать подходящее сверло и правильно регулировать усилие позволяют получать отверстия более высокого качества и избегать брака. Эти навыки становятся базой для дальнейшего изучения слесарных и станочных работ, где применяются уже более сложные способы обработки отверстий и профессиональное оборудование.
Презентоша сгенерирует презентацию по любой теме за минуту — бесплатно.
Создать презентацию