Слайд 1
Расчет туннельной печи для политого обжига фарфора
Политой обжиг фарфора ведут по ступенчатому температурному графику: сначала идет подъем до 250–300 градусов, затем до 900–940 градусов, после чего следуют выдержка, восстановительный и нейтральный периоды. В туннельных печах для фарфоровых изделий скорость нагрева и состав газовой среды особенно важны, потому что они влияют на равномерность глазури и прочность черепка. Продолжительность выдержки обычно составляет всего 3–6 процентов общей длительности обжига, поэтому режим должен быть очень устойчивым.
Слайд 2
Производительность печи
При годовом выпуске 300 тонн суточная загрузка зависит от числа рабочих дней, но в проектных расчетах обычно задают необходимую часовую или суточную производительность через массу садки и интервал движения вагонеток. Для оценки используют полезную длину печи, скорость перемещения вагонеток и массу изделий на каждой садке. Чем равномернее распределена масса по вагонеткам, тем стабильнее тепловой режим и меньше риск брака.
Слайд 3
Конструкция печи
Туннельная печь состоит из зоны подогрева, зоны обжига и зоны охлаждения, причем в каждой из них поддерживается свой аэродинамический режим. В зоне подогрева обычно создают разрежение, в зоне большого огня — слабое положительное давление, а в зоне охлаждения — положительное давление. Такая схема помогает удерживать заданную температуру и обеспечивает правильное движение газов вдоль изделия.
Слайд 4
Полезная длина
Для политого обжига фарфора широко применяют туннельные печи длиной около 100 метров. Длина выбирается так, чтобы при заданной скорости движения вагонеток обеспечить полный цикл прогрева, выдержки и охлаждения без нарушения качества глазури. Если печь слишком короткая, возрастает риск температурных перепадов, а если слишком длинная, увеличиваются капитальные затраты и теплопотери.
Слайд 5
Тепловой баланс
Тепловой расчет включает полезную теплоту на нагрев изделий, огнеупорного припаса, вагонеток и потери через ограждения. Для фарфоровых изделий важно учитывать, что бескапсельный обжиг на этажерках может повысить производительность печи на 35–40 процентов и снизить удельный расход топлива на 28–30 процентов. Поэтому при проектировании выгодно сравнивать разные варианты садки и способ укладки изделий.
Слайд 6
Аэродинамика и горение
Качество политого обжига напрямую зависит от устойчивости тяги, распределения воздуха и состава печной атмосферы. В начале процесса нужна окислительная среда, затем условия меняются до сильно окислительных и далее к нейтральным, чтобы глазурь правильно расплавилась и закрепилась. Если газовый режим нарушается, появляются дефекты поверхности, деформация и неравномерный блеск.
Слайд 7
Итоговый проект
Расчет печи для 300 тонн фарфора в год завершается подбором размеров зон, тепловой мощности, режима движения вагонеток и системы автоматического контроля. Важно увязать технологию обжига с реальной номенклатурой изделий, потому что чашки, тарелки и другие предметы по-разному реагируют на нагрев. Грамотно рассчитанная печь обеспечивает стабильное качество, экономичный расход топлива и заданный выпуск продукции.
Слайд 8
Заключение
Туннельная печь для политого обжига бытового фарфора требует точного согласования теплового, конструктивного и аэродинамического расчета. При производительности 300 тонн в год ключевыми становятся режим обжига, длина печи, скорость вагонеток и равномерность садки. На практике именно эти параметры определяют качество глазури, прочность черепка и экономичность всего производства.
Нужна такая же презентация, но по своей теме?
Презентоша сгенерирует презентацию по любой теме за минуту — бесплатно.
Создать презентацию